Zahnriemenantriebe berechnen
Für die Berechnung eines Zahnriemenantriebs werden Leistung, Drehzahl, Übersetzungsverhältnis, Achsabstand und Einsatzbedingungen benötigt. Anhand dieser Daten werden das passende Zahnriemenprofil, die Zahnscheibenabmessungen, die Riemenlänge und die erforderliche Riemenbreite festgelegt. Für eine sichere und wirtschaftliche Auslegung müssen außerdem Drehmoment, Lebensdauer, Riemenspannung und Umgebungsbedingungen berücksichtigt werden. Mit dem Walther Flender Belt Drive Navigator 2.0 lässt sich die komplette Antriebsauslegung inklusive Dokumentation und CAD-Daten automatisch erstellen.
Mit dem Belt Drive Navigator 2.0 von Walther Flender können Zahnriemenantriebe webbasiert ausgelegt werden. Das Tool berechnet anhand der Antriebsparameter einen passenden Zahnriemenantrieb und unterstützt auch Mehrscheibenanwendungen.
Ja. Der Belt Drive Navigator 2.0 kann den geeigneten Zahnriemenantrieb anhand der eingegebenen Antriebsparameter berechnen, auch wenn zuvor kein bestimmtes Riemensystem ausgewählt wurde.
Ja. Der Belt Drive Navigator 2.0 unterstützt auch die Nachberechnung bestehender Antriebe, wenn der Zahnriemen bereits vorausgewählt wurde.
Zahnriemen spannen
Eine korrekte Riemenspannung erhöht die Lebensdauer des Zahnriemens und unterstützt den störungsfreien Betrieb des gesamten Antriebs. Eine zu geringe oder zu hohe Spannung kann den Verschleiß erhöhen und die Funktion des Antriebssystems beeinträchtigen.
Optimalerweise wird das Riemenspannungsmessgerät WF-TC 1.0 verwendet. Nach dem Anschlagen des Riemens erfasst ein akustischer Sensor die Eigenfrequenz des Riemens und zeigt den Messwert direkt auf dem Display an.
Das WF-TC 1.0 eignet sich für alle gängigen Zahnriemen, Keilriemen und Keilrippenriemen.
Die Messgenauigkeit beträgt ±1 % im Bereich von 10 bis 400 Hz und ±2 % im Bereich von 400 bis 600 Hz.
Ja. Der flexible Schwanenhals mit kleinem Sensorkopf ermöglicht Messungen auch an schwer zugänglichen Riemenantrieben.
Nein. Das WF-TC 1.0 wird werksseitig kalibriert ausgeliefert und ist sofort einsatzbereit.
Zahnriemen lagern
Zahnriemen sollten trocken, lichtgeschützt und bei Temperaturen unter 30 °C gelagert werden. Direkte Sonneneinstrahlung, Feuchtigkeit, Hitze, Chemikalien sowie die Nähe zu Elektromotoren oder Transformatoren sind zu vermeiden. Die empfohlene relative Luftfeuchtigkeit liegt bei unter 70 %. Um Materialschäden zu verhindern, dürfen Zahnriemen nicht geknickt, gequetscht oder zu stark gebogen werden.
Wichtige Lagerbedingungen auf einen Blick:
• Temperatur: unter 30 °C
• Luftfeuchtigkeit: unter 70 %
• Vor Sonnenlicht schützen
• Kontakt mit Chemikalien vermeiden
• Nicht in der Nähe von Ozonquellen lagern
• Nicht knicken oder quetschen
Ungeeignete Lagerbedingungen können die Lebensdauer, Maßhaltigkeit und Leistungsfähigkeit eines Zahnriemens beeinträchtigen. Eine sachgerechte Lagerung hilft dabei, die ursprünglichen Eigenschaften langfristig zu erhalten und die Betriebssicherheit sicherzustellen.
Bei längeren Stillstandszeiten sollten Zahnriemen entspannt werden. Ist dies nicht möglich, empfiehlt sich der Ausbau und die separate Lagerung unter geeigneten Bedingungen. Dadurch lassen sich Verformungen und Spannungsverluste vermeiden.
Synchronriemen werden idealerweise flach auf einer glatten Oberfläche gelagert und können platzsparend ineinander gelegt werden. Größere Riemen dürfen aufgerollt werden, wobei darauf zu achten ist, dass keine zu kleinen Biegeradien entstehen. Diese könnten zu dauerhaften Beschädigungen des Riemens führen.
Bei sachgerechter Lagerung bleiben die Eigenschaften von Zahnriemen über einen Zeitraum von bis zu acht Jahren erhalten. Voraussetzung hierfür sind geeignete Lagerbedingungen hinsichtlich Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Schutz vor direkter Sonneneinstrahlung.
Zahnriemen beschichten
Für FDA-Anwendungen empfehlen wir PVC weiss, Noppen weiss und Supergrip weiss als passende Zahnriemenbeschichtungen.
Für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie eignen sich besonders PVC weiss, Supergrip weiss, Fischgrät-Profil, Noppen weiss und Sägezahn-Profil. Welche Beschichtung die beste Lösung ist, hängt von Produktgewicht, Hygieneanforderungen und Fördergeschwindigkeit ab.
Für die Glasindustrie raten wir zu Novoflies, verschiedene Sylomer-Ausführungen, PU-Folien, Fischgrät-Profil, Supergrip-Ausführungen, RP400 oder Viton genannt.
Für Abfüll- und Verpackungsanlagen stehen zahlreiche Beschichtungen wie Celloflex, Sylomer, Supergrip, Teflon, EPDM oder Noppenbeläge zur Verfügung. Die optimale Lösung richtet sich nach Verpackungsmaterial, Taktzahl und erforderlichem Grip.
Für die Holzindustrie empfehlen wir unter anderem Polyamidgewebe, PU-Folien, Supergrip-Beläge, Linatex oder RP400. Entscheidend für die Auswahl sind Abriebbelastung, Staubentwicklung und die Beschaffenheit des Holzes.
Für die Papierindustrie eignen sich Celloflex, Sylomer, PU Gelb, Polythan sowie PVC-Beschichtungen. Die passende Lösung sollte auf Papierart, Oberflächenempfindlichkeit und Produktionsgeschwindigkeit abgestimmt werden.
Für die Folienindustrie empfehlen wir Celloflex und PU Gelb Beschichtungen . Die Auswahl sollte sich nach Folienstärke, Oberflächenbeschaffenheit und der gewünschten Fördergenauigkeit richten.
Für Kartonagen eignen sich verschiedene Supergrip-Beschichtungen. Der optimale Reibwert hängt von Gewicht, Kartonoberfläche und Förderwinkel ab.
Für Etikettiermaschinen werden Sylomer-Ausführungen, PU Gelb, Porol, Teflon und Schwammgummi eingesetzt. Eine präzise Etikettenführung erfordert die Abstimmung von Beschichtung, Geschwindigkeit und Produktgeometrie.
Für Andruckriemen kommen Celloflex, Sylomer sowie PU Gelb und PU Grau zum Einsatz. Die optimale Beschichtung richtet sich nach Anpresskraft, Materialempfindlichkeit und Prozessgeschwindigkeit.
Für Abzugsriemen werden PU-Folien, Sylomer, Correx, Linatex und RP400 verwendet. Für beste Ergebnisse sollten Zugkraft, Materialeigenschaften und Prozessparameter berücksichtigt werden.
Für Schrägförderungen stehen profilierte und besonders griffige Beschichtungen wie Fischgrät-Profil, Sägezahn-Profil oder Supergrip zur Verfügung. Je größer die Steigung, desto wichtiger ist die Auswahl einer geeigneten Oberflächenstruktur.
Für erhöhte Temperaturen werden Novoflies, Teflon und Viton eingesetzt. Die Auswahl sollte immer anhand der tatsächlichen Betriebstemperatur erfolgen.
Für Nassförderung werden Sägezahn-Profil, Supergrip Grün und RP400 empfohlen. Neben dem Grip spielen Wasserbeständigkeit und Reinigbarkeit eine wichtige Rolle.
Für Anwendungen mit Staubetrieb werden Novoflies und Polyamidgewebe eingesetzt. Die richtige Beschichtung hilft dabei, Verschleiß zu reduzieren und die Prozesssicherheit zu erhöhen.
Für Vakuumanwendungen werden Gummi Weiss und Linatrile eingesetzt. Die Auslegung sollte auf die erforderliche Haltekraft und die Eigenschaften des Förderguts abgestimmt werden.
Für öl- und fettbelastete Anwendungen eignen sich Chromleder, Fischgrät-Profil und Linatrile. Entscheidend sind dabei die Medienbeständigkeit und die gewünschte Haftwirkung.
Für die Kabelindustrie werden Sylomer M, Sylomer P, Correx und Linatex eingesetzt.
Für den Transport von Rohren wird Chromleder empfohlen.
Zahnriemen auswählen
Bei der Auswahl des richtigen Zahnriemens entscheidet stets die Anwendung. Ob Transportanwendung, Linearantrieb oder Leistungsantrieb: Ein Zahnriemen funktioniert nur dann zuverlässig, wenn er konsequent auf seine Aufgabe und Umgebung abgestimmt ist.
Viele Probleme wie übermäßiger Verschleiß, Geräuschentwicklung oder instabile Prozesse entstehen nicht durch den Zahnriemen selbst – sondern durch eine nicht anwendungsbezogene Auswahl. Welche Aufgabe übernimmt der Zahnriemen konkret? Welche Anforderungen stehen im Vordergrund – Lebensdauer, Laufruhe, Positioniergenauigkeit oder Übertragungsleistung? Und welchen Einflüssen ist er ausgesetzt, etwa Chemikalien, Staub oder regulatorischen Vorgaben wie FDA- oder EU Richtlinien? Gerade bei Transportanwendungen spielen zusätzlich der Schutz des Transportguts, Abriebfestigkeit und die passende Beschichtung eine zentrale Rolle. Bei Leistungs- und Heberantrieben hingegen stehen sowohl die Lebensdauer als auch das Kosten-Leistungsverhältnis im Vordergrund.
Wer den Zahnriemen konsequent anwendungsbezogen auswählt, erhöht die Betriebssicherheit, reduziert Abstimmungsaufwand und vermeidet spätere Änderungen am Antrieb.
Den richtigen Zahnriemen für die Anwendung findet man z.B. Beispiel mit dem Riemenberechnungsprogramm Belt Drive Navigator 2.0 . Mit dem Mehrscheibenberechnungsprogramm lässt sich nicht nur in kürzester Zeit der optimale Zahnriemenantrieb auslegen, sondern es können gleichzeitig auch Zahnriemenscheiben konfiguriert werden. Gerne kann auch die Walther Flender Anwendungstechnik bei der Auswahl des optimalen Riemens unterstützen. Unser Kompetenzteam verfügt über langjährige Erfahrungen in über 25 Branchen.
In der Druck- und Papierindustrie sind hohe Anforderungen an Sauberkeit, geringe Abriebwerte, präzise Positionierung und einen ruhigen Lauf entscheidend. Für Hebe- und Linearanwendungen eignen sich vor allem Hybrid LL Zahnriemen und auch Polyurethan-LL-Zahnriemen. Zur Kraftübertragung werden bevorzugt Hybrid, GT3-, GT4-, Twinpower- und Poly Chain Carbon Volt-Zahnriemen eingesetzt. Für Transportaufgaben mit Staubetrieb oder Vakuumtechnik sind Polyurethan-LL-, Flex- und Formzahnriemen die optimale Lösung.
Für Holzbearbeitungsmaschinen eignen sich Hybrid, GT3/GT4- und Poly Chain Carbon Volt-Zahnriemen für die Kraftübertragung, PU-Form- und Flexzahnriemen für den Werkstücktransport sowie Hybrid LL, HTD-LL- und PU-LL-Zahnriemen für Hebe- und Positionieraufgaben. Sie ermöglichen präzise Positionierung, geringen Abrieb und einen schonenden Materialtransport.
Für die Medizintechnik werden häufig Hybrid, PU Formzahnriemen. Flex-Riemen oder Meterware aus Polyurethan wie z.B. der Hybrid LL Zahnriemen eingesetzt. Sie ermöglichen einen sauberen, verschleißarmen und präzisen Betrieb in sensiblen Anwendungen.
Für Textilmaschinen eignen sich besonders Hybrid Zahnriemen. Häufig werden auch GT3-/GT4-, Twinpower- und Poly Chain Carbon Volt-Zahnriemen sowie endliche Zahnriemen aus Polyurethan eingesetzt. Sie sorgen für saubere Prozesse, geringe Abriebwerte und einen ruhigen Lauf.
Für Werkzeugmaschinen eignen sich Hybrid LL und HTD-LL-Zahnriemen für präzise Linearbewegungen sowie Hybrid, GT3/GT4- und Poly Chain Volt-Zahnriemen für die Kraftübertragung. Zusätzlich wurde der Machine Tool Zahnriemen speziell für den Einsatz in Werkzeugmaschinen entwickelt. Er ermöglicht eine hohe Positioniergenauigkeit, einen kompakten Antrieb und einen geräuscharmen Betrieb auch in anspruchsvollen Industrieumgebungen wie z.B. dem Einsatz von Kühl- und Schmierstoffen.
Für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Laufruhe, Wirtschaftlichkeit und kompakten Bauraum eignet sich der HYBRID LL Zahnriemen von Walther Flender. Der HYBRID LL Zahnriemen verfügt über ein spezielles Nylon-Gewebe, das zu einer reduzierten Geräuschentwicklung beiträgt und somit besonders für den Einsatz in geräuschsensiblen Umgebungen geeignet ist. Der HYBRID LL Zahnriemen ist in den Teilungen 3M und 5M erhältlich und ermöglicht dadurch kompakte und effiziente Antriebskonzepte.
Für Anwendungen bei sehr niedrigen Temperaturen sowie dem Tiefkühlbereich eignet sich besonders der PolyChain Carbon Volt Zahnriemen. Er ist temperaturbeständig in einem Bereich von +85°C bis zu -54°C. Zudem gibt es auch die Powergrip GT Zahnriemen in einer speziellen LowTemp Gummmischung, so dass auch die Neoprenriemen bei sehr niedrigen Temperaturen eingesetzt werden können.
Der PowerGrip GTX Synchronriemen ist als Hochleistungsriemen optimal für Anwendungen mit hohem Drehmoment bei geringen Geschwindigkeiten geeignet. Durch den hochfesten und dehnungsarmen Zugstrang ist der GTX Synchronriemen besonders beständig gegenüber Stoßbelastungen.
Welcher Synchronriemen (Zahnriemen) am längsten hält, hängt stark von der Anwendung und den Einsatzbedingungen ab. Grundsätzlich zeichnet sich aber der PolyChain Zahnriemen durch seine lange Lebensdauer aus. Der Poly Chain Carbon™ Volt Zahnriemen überträgt im Vergleich zu klassischen Antriebssystemen eine bis zu 8-fach höhere Leistung. Der Zugstrang aus Carbon sorgt für eine hohe Festigkeit und Längenstabilität mit verbesserter Stoß- und Ermüdungsfestigkeit bei geringerer Dehnung
Für hohe Geschwindigkeiten ist besonders der extrem leistungsstarke Poly Chain Carbon™ Volt Zahnriemen geeignet. Er überträgt im Vergleich zu klassischen Antriebssystemen eine bis zu 8-fach höhere Leistung. Der Zugstrang aus Carbon sorgt für eine hohe Festigkeit und Längenstabilität mit verbesserter Stoß- und Ermüdungsfestigkeit bei geringerer Dehnung
Für präzise Positionieraufgaben sind die PowerGrip® GT4 / GT3 ADVANCED Zahnriemen besonders geeignet. Sie bieten eine hohe Positioniergenauigkeit durch optimierte Verzahnungsgeometrien, geringe Dehnung und eine konstante Bewegungsübertragung. Dadurch eignen sie sich ideal für Automatisierungs-, Handling- und Positionieranwendungen.
Die PowerGrip® GT4 / GT3 ADVANCED Zahnriemen zählen zu den besonders wartungsarmen Zahnriemensystemen von Walther Flender. Sie benötigen keine Schmierung und kein Nachspannen. Für automatische Tür- und Torantriebe bieten die HYBRID LL Zahnriemen einen ebenfalls wartungsfreien Betrieb durch ihren besonders geringen Spannungsabfall.